Pellicole tecniche di elastomeri

La gamma di pellicole tecniche di elastomeri comprende numerose versioni con spessori compresi tra 0,25 e 2,00 mm. I vari materiali sono disponibili con diverse superfici e strutture e possono essere prodotti in via opzionale con tessuto su un lato, su entrambi i lati o al centro. Il materiale può essere fornito in strisce o in rotoli, su richiesta con finitura superficiale speciale.

Le pellicole tecniche di elastomeri di Optibelt trovano impiego, tra l'altro, nell'industria automobilistica, negli elettrodomestici, nell'industria elettrica, nell'industria meccanica in generale oppure nei dispositivi di protezione individuale e di protezione sul lavoro.

SELEZIONE DALLA NOSTRA GAMMA DI PRODOTTI

Qui è possibile scaricare le nostre schede tecniche sulle pellicole di elastomeri

CAUCCIÙ NATURALE (NR)

Qualità	Grado di durezza Shore A-DIN 53505	Colori
NR 320 A	35	grigio
NR 330 A	35	limpido
NR/IR 402 A	40	limpido
NR/IR 409 A	40	nera
NR 828 K	65	grigio
NR 829 A	40	nera
NR 890 K	65	nera

NITRILE-BUTADIENE (NBR)

qualità	Grado di durezza Shore A-DIN 5	Colori
NBR 1534 A	65	nera
NBR 1534 K	65	schwarz
NBR 1570 A	75	nera
NBR 1580 A	80	nera
NBR 1807 A	55	nera
NBR 2055 A	55	nera
NBR 2056 A	55	nera
NBR 2070 K	60	nera

POLICLOROPRENE (CR)

Qualità	Grado di durezza Shore A-DIN 5	colorazione
CR 435 A	35	nera
CR 450 A	50	nera
CR 470 A	60	nera
CR 475 A	65	nera
CR 475 K	65	nera

ETILENE-PROPILENE-DIENE (EPDM)

Qualità	Grado di durezza Shore A-DIN 53505	Colorazione
EPDM 750 A	50	nera
EPDM 750 K	50	nera
EPDM 770 A	70	nera
EPDM 797 A	65	nera

Spiegazione delle varie versioni

Versione "A"
Si tratta di un prodotto Auma di alta qualità con un lato liscio come il vetro e l'altro liscio opaco, vulcanizzati tramite processo di vulcanizzazione rotante Elastomit.

Versione "K"
La superficie di entrambi i lati è liscia. La vulcanizzazione avviene in autoclave (serbatoio). Grazie a questo speciale processo di vulcanizzazione, si ottiene un materiale che si restringe in misura ridotta (in direzione longitudinale e trasversale), con una risposta eccezionale durante il processo di punzonatura. Con questo processo, la resistenza alla lacerazione, la resistenza alla propagazione di una lacerazione e l'allungamento alla rottura del prodotto finito sono ridotte di circa 1/3 rispetto alla versione "A".