Films techniques en élastomère

La gamme des films techniques en élastomère contient une multitude de qualités dans un éventail d’épaisseur allant de 0,25 à 2,00 mm. Les matériaux sont disponibles avec différentes surfaces et structures et peuvent être produits, en option, avec du tissu sur un côté, sur les deux côtés ou au milieu. Les marchandises peuvent être livrées en lés et en bandes, sur demande avec une finition spéciale de la surface.

Les films techniques en élastomère d’Optibelt sont utilisés entre autres dans l’industrie automobile, dans les appareils ménagers, dans l’industrie électronique, dans la construction mécanique générale ou dans la protection des personnes et du travail.

EXTRAIT DE LA GAMME DE PRODUITS

Vous pouvez télécharger les fiches techniques concernant les films en élastomère ici

CAOUTCHOUC NATUREL (NR)

La qualité	Degré de dureté Shore A - DIN 53505	Couleurs
NR 320 A	35	gris
NR 330 A	35	limpide
NR/IR 402 A	40	limpide
NR/IR 409 A	40	noir
NR 828 K	65	gris
NR 829 A	40	noir
NR 890 K	65	noir

BUTADIÈNE NITRILE (NBR)

La qualité	Degré de dureté Shore A - DIN 53505	Couleurs
NBR 1534 A	65	noir
NBR 1534 K	65	noir
NBR 1570 A	75	noir
NBR 1580 A	80	noir
NBR 1807 A	55	noir
NBR 2055 A	55	noir
NBR 2056 A	55	noir
NBR 2070 K	60	noir

POLYCHLOROPRÈNE (CR)

La qualité	Degré de dureté Shore A - DIN 53505	Couleurs
CR 435 A	35	noir
CR 450 A	50	noir
CR 470 A	60	noir
CR 475 A	65	noir
CR 475 K	65	noir

ÉTHYLÈNE-PROPYLÈNE-DIÈNE (EPDM)

La qualité	Degré de dureté Shore A - DIN 53505	Couleurs
EPDM 750 A	50	noir
EPDM 750 K	50	noir
EPDM 760 A	60	noir
EPDM 770 A	70	noir
EPDM 797 A	65	noir

Explication des exécutions

Exécution « A »
Il s’agit ici d’une marchandise Auma haut de gamme avec une surface lisse d’un côté et mate de l’autre qui est vulcanisée selon le procédé de rotation Elastomit.

Exécution « K »
Ici, la surface est lisse des deux côtés. La vulcanisation se fait en autoclave (cuve). Ce procédé de vulcanisation spécial nous permet d’obtenir une qualité à « rétrécissement réduit » (longitudinal/transversal) avec un excellent comportement pendant le processus de découpage. Les valeurs du produit fini, à savoir la résistance à la déchirure et a la propagation de la déchirure ainsi que l’allongement de rupture, sont réduites d’env. 1/3 par rapport à l’exécution « A » en fonction du processus.